玉溪卷煙廠:從“制造”到“智造”再到“智能”

2020-07-29作者:張在杰

當前,以云計算、大數據、物聯網、人工智能為代表的新一代信息技術正加速與制造業的融合,智能制造已成為制造業主攻方向。

在云南中煙紅塔集團玉溪卷煙廠制絲車間,通過采集設備關鍵數據,運用大數據分析,建立了烘絲出口水分智能控制模型,涵蓋設備的狀態感知、全面分析、正確判斷、精準執行等各環節,實現了對烘絲出口水分偏差的精準控制。

與云計算相結合的數據應用,不只是一個工具、一項技術,也是一種智能化創新范式,可以對設備管理各個方面進行全新賦能。

由“制造”轉向“智造”,紅塔集團卷煙生產模式的轉變,一定程度上展現了卷煙生產由外延式向內涵式發展的歷史。

上世紀90年代,玉溪卷煙廠開始探索運用企業資源計劃系統(ERP);2000年,又推出工廠管理和生產系統相結合的生產信息化管理系統(MES),逐步實現“多網融合、一網到底”;2003年至2005年,在第三輪技術改造中,柔性生產、精準生產被提到了更重要的位置。

紅塔集團將管理與生產深度融合,作用于“制造力”的管理概念也逐步向“精細化管理”“精益化管理”延伸——2007年,開始實行內部精細化管理;2009年,開展“六個精細化管理”;2011年,開展“精益六西格瑪管理”……精益管理有力推動了精益制造。

2018年7月,紅塔集團通過開發具備自主知識產權的3D建模項目,有效提升了“人”對生產任務、物料狀態、檢驗指標、異常信息等生產關鍵要素的感知,實現了柔性化生產調度、智能化設備運維、可追溯可感知的過程制造及實時化的過程質量監測,推動工廠積極融入“互聯網+”智能制造新時代,由“制造”邁向“智造”。

得益于信息化,紅塔集團所有生產部門的數據不再是“信息孤島”,生產系統、能源系統乃至每一臺設備的維修、保養記錄都可以實時調出;每個車間自動化超高速設備保持最優狀態運行,智能化機器人不停揮舞機械臂,高架庫堆垛可達12層;生產線對接市場的能力迅速增強,借助TnPM工具,設備有效生產率進一步提高……

信息化助力紅塔集團實現了市場對接的靈活性、成本控制的有效性、產品質量的管控性,穩固了其制造能力的行業領先地位。

即便如此,紅塔集團仍未停止前進的腳步。相關部門以市場為導向,全面推進柔性生產,優化布局產能,進一步做好設備規劃,重點突破新品類生產與設備不匹配的瓶頸,提升快速反應和調度能力,全面開展卷包“一崗多能”復合型操作人才培訓和激勵,實現生產和需求的平穩銜接;建成以ERP系統和行業卷煙生產經營決策管理系統為數據源頭,以數據中心為核心,以信息分類編碼、主數據和業務指標數據為基礎的集成體系,并打通了同國家局、云南中煙、各卷煙廠之間的縱向數據通道,做到了“數入一庫、數出一門”。

隨著信息化應用的不斷深入,紅塔集團生產制造系統的數字化和虛擬化逐步實現,“制造工廠”“制造生產”演變為“智能工廠”“智能生產”。如此一來,生產方式發生了變革,創新能力得到了提升,市場競爭發揮了優勢。

隨著大數據的運用及精益管理的持續推進,紅塔集團依托技術革新,為“紅塔山”品質升級打下堅實基礎。

時間是最精確的度量衡。據大數據統計,每一分鐘,紅塔集團有7500名原料工作者在進行煙葉分揀;每一分鐘,超過160名煙葉專家在國家級實驗室里進行“紅塔山”品牌的研發試驗;每一分鐘,1460名工程師在為“紅塔山”的生產保駕護航;每一分鐘,“紅塔山”生產線上正在進行389項質量檢驗……紅塔集團就是以這般默默堅守的高品質付出,為消費者帶來最好的產品,讓他們感受到品牌基因里“山高人為峰”的精神。

來源:玉溪卷煙廠
相關文章
欧美乱妇高清在线播放-中文字幕国产在线播放-午夜精品影院